Что такое 136 метод сварки? Полный гид

Вы когда‑нибудь слышали о136 методе сварки, но не могли понять, вчем его особенность? Вэтом материале разберём, что это за метод, какие у него параметры, где применяется и как правильно настроить аппарат, чтобы получить чистый шов без лишних проблем.

Краткие выводы

• 136 метод - разновидность ручной дуговой сварки спостоянным электрическим током.
• Работает при токе 150‑250А и напряжении 20‑30В, использует покрытый электрод диаметром 2,5‑4мм.
• Подходит для сварки стали, нержавеющей стали и легированных сплавов, где нужен высокий уровень прочности.
• Согласно ГОСТ53276‑89, швы, выполненные 136‑методом, проходят строгую проверку на механические свойства.
• Главное преимущество - стабильный дуговой разряд, который снижает брызги и повышает точность.

Определение 136 метода сварки

136 метод сварки - способ ручной дуговой сварки, при котором применяется постоянный электрический ток и покрытый электрод сдиаметром от 2,5 до 4мм. Метод получил название пономеру в каталоге советских нормативных документов и широко используется в промышленном производстве.

Технические параметры

Для оптимального результата необходимо придерживаться следующих параметров:

• Ток сварки: 150-250А (в зависимости от толщины листа).
• Напряжение: 20-30В.
• Скорость подачи электрода: 5-12см/мин.
• Диаметр электродов: 2,5мм, 3,2мм, 4мм.
• Полярность: прямая (DC+).

Все эти характеристики можно контролировать через электросварочный аппарат устройство, генерирующее электрический ток для создания дуги между электродом и заготовкой. Современные аппараты позволяют задавать ток и напряжение цифровыми клавишами, что упрощает настройку.

Схема и принцип работы

Схема 136 метода состоит из трех основных элементов: источник питания, электрод и заготовка. При включении питания появляется дуга, которая плавит как покрытие электрода, так и металл основы. Площадка покрытий электродов содержит флюс, который образует газовую оболочку, защищая расплавленную зону от атмосферного кислорода.

Важный момент - поддержание стабильного тока. При колебаниях напряжения дуга может «выбегать», вызывая брызги и ухудшая качество шва.

Сравнение с другими методами сварки

Области применения

136 метод эффективно используется в следующих отраслях:

• Сборка автокаркасов - обеспечивает прочный шов без деформации листа.
• Производство трубопроводов для нефти и газа, где требуется высокая герметичность.
• Строительство морских платформ, где сталь подвержена коррозии и нужны надёжные соединения.
• Сварка крупногабаритных конструкций из нержавеющей стали в судостроении.

Во всех этих случаях соблюдение ГОСТ53276‑89 стандарт, регламентирующий качество сварных соединений методом 136 гарантирует соответствие изделия требуемым механическим характеристикам.

Преимущества и ограничения

Ключевые плюсы метода:

• Стабильная дуга → меньше брызг и дымления.
• Высокая глубина проплавления при относительно низком токе.
• Универсальность - подходит как для тонких листов, так и для толстых профилей.

Но есть и ограничения:

• Требует точной настройки аппарата, иначе качество шва ухудшается.
• Электроды спокрытием специфичны, их необходимо держать в сухом месте.
• Не подходит для сварки алюминия без предварительной подготовки.

Нормативы и безопасность

При работе по 136 методу необходимо учитывать следующие требования:

• Соблюдать ГОСТ12.2.007.12‑99 правила охраны труда при сварочных работах, включая использование защитных очков, перчаток и спецодежды.
• Обеспечить вентиляцию помещения, так как покрытие электродов выделяет токсичные газы.
• Регулярно проверять исправность проводки и заземления аппарата.

Как правильно настроить сварочный аппарат для 136 метода

1. Подключите аппарат к сети и включите режим постоянного тока (DC+).
2. Установите диапазон тока 150‑250А в зависимости от толщины материала.
3. Отрегулируйте напряжение в пределах 20‑30В - проверьте показания вольтметра.
4. Выберите электрод нужного диаметра (например, 3,2мм) и установите его в держатель.
5. Проверьте полярность - должна быть прямая, иначе покрытие может отложиться неправильно.
6. Перед началом работы сделайте пробный шов на пустом кусочке того же металла, чтобы убедиться в стабильности дуги.
7. Если дуга «прыгает», уменьшите ток на 10А и повторите проверку.

После успешного теста переходите к основному изделию, следя за равномерной скоростью перемещения электродом.