Планировка участка строительства производится с приданием проектного профиля. Планировочные работы состоят из срезки возвышенностей, выравнивания подсыпкой грунта впадин и перемещения грунта, в результате чего стройплощадка получает проектные уклоны, делаются канавы и водостоки для отвода дождевых и талых вод. Планировочные работы с перемещением грунта на расстояние 50...100 м производят бульдозерами, на расстояния до 1...2 км используются . с длиной отвала по ножу 2...3,35 м и производительностью 20...200 м 3 /ч в зависимости от расстояния перемещения грунта, скреперы с шириной резания 1,65...3,1 м и производительностью 10...70 м 3 /ч при дальности возки грунта 100...2000 м. Скреперы имеют ковши емкостью 2,25...25 м 3 .
Снимаемый верхний слой растительной земли должен сохраняться и использоваться на своих приобъектных территорий или вывозиться в места по согласованию с отделами благоустройства (экологии) городов или районов. Если снимаемая растительная почва сразу не вывозится, то должна складироваться в отдельном месте на стройплощадке.
Планировочные и земляные работы нужно осуществлять с наивыгоднейшим распределением земляных масс, при котором объем перемещаемого грунта, дальность перевозки его должны быть наименьшими. До начала планировочных работ производят разбивку стройплощадки в плане и профиле с помощью геодезических инструментов и устанавливают разбивочные знаки (колышки). При разбивке руководствуются генеральным планом стройплощадки, планами и поперечниками фундаментов и коммуникаций. Определение характера и объема планировочных работ производится способом подсчета по средней отметке квадратов. Для этого на план участка с горизонталями через 0,25...0,5 м для равнинной и 0,5...1 м гористой местности наносится сетка квадратов со стороной 10...50 м в зависимости от размера площадки и топографии местности и проводится нулевая линия-граница между срезкой (выемкой) и подсыпкой (насыпью) грунта на площадке (рис. 1).
В примере на рис. 1 нулевая отметка плоскости планировки проходит по горизонтали 25, в вершинах углов каждого квадрата с помощью нивелира определяют отметки местности и плоскости планировки. Разность этих двух отметок является рабочей отметкой планировки.
Рис. 1. Разбивка строительной площадки на квадраты для планировочных работ: а - план в горизонталях с сеткой квадратов, б - продольный разрез по 1-1
Отметки точек выше плоскости планировки считаются отрицательными и обозначаются знаком «минус» (-), находящиеся ниже ее - положительными со знаком «плюс» (+), в случае со знаком «минус» требуется срезка (удаление) грунта и во втором случае с знаком «плюс» необходима подсыпка грунта. По данным нивелировки на колышки в углах каждого квадрата наносят рабочие отметки, ориентируясь на которые в одних местах грунт срезают, а в других подсыпают. После планировочных работ производят устройство временных складов и коммуникаций, геодезическую разбивку зданий и сооружений. Площадки под склады материалов и изделий, для укрупнительной сборки конструкций указываются в проекте производства работ и на стройгенплане. Приобъектные склады располагают в зоне действия монтажных кранов. Площадки складов планируют с устройством уклонов для стока поверхностных вод (уклон 1...2 0) и увязывают с общеплощадочной планировкой территории.
После уточнения состава участков, технологии ремонта, компоновки участков внутри производственных зданий с учетом проездов, проходов и мест входа и выхода грузопотоков, увязываемых с технологическими транспортными путями сырья и продукции по генеральному плану, приступают к разработке технологической планировки каждого производственного участка. Планировкой производственных участков называется расстановка оборудования, учитывающая его технологическую взаимосвязь внутри производственного участка. На планы участков наносятся оборудование, транспортные средства, технологические линии, перегородки, стены и пр. Все эти элементы плана вычерчиваются в соответствии с принятыми условными обозначениями.
В процессе расстановки технологического оборудования решаются вопросы внедрения потока, выбора вспомогательных механизмов, транспортных устройств и пр.
Технологический процесс ремонта машин должен предусматривать максимальную механизацию производственных операций:
Широкое внедрение при разборке и сборке узлов и машин механизированных средств - инструментов, приспособлений и установок с пневматическими и электрическими приводами;
Применение подъемно-транспортных устройств, кранов-укосин и рольгангов, склизов, подвесных конвейеров и пр., позволяющих механизировать подъем и перемещение деталей и узлов;
Применение для пригоночных и других слесарных работ на-стольно-сверлильных станков, ручных сверлильных машин, гибочных установок, притирочных и доводочных станков;
Механизацию складских работ, использование специальной тары для перевозки деталей и комплектной их подачи к местам сборки, применение различных ванн для снятия защитной смазки деталей, кранов-штабелеров для укладки тары на стеллажи.
Планировка любого производственного участка состоит из расстановки оборудования, являющегося общим для всего участка, и планировки отдельных рабочих мест данного участка.
Рабочим местом принято считать совокупность основной единицы оборудования, транспортного устройства, вспомогательного оборудования и инвентаря, приспособлений и специального инструмента, объединенных суммой операций, выполняемых рабочим на данном рабочем месте. К примеру, рабочее место слесаря-сборщика представляет собой сборочный стенд, консольный кран для снятия и установки узлов, стеллаж для деталей, шкафчик для инструмента, подвесной гайковерт для сборки на стенде.
При планировке рабочего места должны предусматриваться:
Сокращение переходов рабочих и путей транспортировки материалов за счет более рационального расположения рабочих мест и проходов в цехе (участке);
Экономичное использование производственных площадей;
Изоляция рабочих мест и участков с вредными условиями труда от остальных рабочих мест;
Рациональное размещение оборудования и оснастки на рабочем месте в соответствии с последовательностью технологического процесса, для обеспечения рабочему удобной позы и возможности применения передовых приемов и методов труда;
Осуществление экономии движений и сил работающего за счет определенного расположения материалов и инструмента в шкафах, на стеллажах, планшетах и т.д.
Размещение приспособлений, инструментов, материалов, полуфабрикатов и готовых комплектующих изделий должно отвечать условию максимальной экономии трудовых движений. Расстояние от материалов, деталей и оборудования до рабочего должно быть таким, чтобы рабочий преимущественно пользовался движениями рук.
Принципы планировки, так же как и характер оборудования, зависят от серийности производства. При небольшом объеме работ, когда невозможна узкая специализация рабочих мест, в разборочных и сборочных цехах предусматривается тупиковый способ работы, при котором сборочная единица или деталь поступают на рабочее место и обрабатываются с начала и до конца.
В слесарно-механическом отделении станки расстанавливаются по группам (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.), а детали перевозят для обработки от одной группы станков к другой, Такая схема соответствует планировочным решениям предприятий со значительной номенклатурой ремонтируемых машин и небольшой годовой программой их ремонта.
При увеличении объема однотипных работ (при серийном производстве), когда возможна узкая специализация рабочих мест, технологический процесс разборки и сборки расчленяют на части и для каждой части организуют специализированное рабочее место, а изделие по мере выполнения работ передают при помощи простых транспортных средств с одного рабочего места на другое. Для групп родственных по технологическому процессу деталей организуют специализированные отделения. Оборудование в них расставляют по технологическому процессу для наиболее массовой из групп детали.
При дальнейшем увеличении объема работ (при крупносерийном производстве) на разборке и сборке организуют поток с принудительным перемещением изделий на конвейере, а подачу собранных узлов и групп с других участков осуществляют механизированно к месту их постановки на изделие.
План расстановки оборудования рекомендуется выполнять в масштабе 1:100. На нем должны быть четко определены в соответствии с расчетами все рабочие места, поставлено для них оборудование, намечены транспортные и подъемные средства и необходимые проходы и проезды для обеспечения рабочих мест материалами и запасными частями, а также для вывозки готовых деталей и изделий. На плане должен быть указан подвод к потребителям воды, воздуха, пара, электроэнергии и т.п. Габариты и конфигурация оборудования на плане с учетом крайнего положения движущихся частей должны в принятом масштабе соответствовать действительным размерам.
Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий приведены в табл. 37
Спецификация оборудования, поясняющая планировку, должна содержать, кроме номера по плану и наименования оборудования, техническую характеристику (модель или тип, место изготовления, количество). В спецификации указывают мощность оборудования и другие сведения, необходимые для составления смет, расчета энергии и других частей проекта. Пример планировки участка ремонта деталей показан на рис. 102, механического отделения - на рис. 103 и 104, спецификация оборудования приведена в табл. 38.
Табл.37. Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий
Рис. 102. Планировка участков ремонта деталей
Рис. 103. Планировка механического отделения в пролете 12 м
Рис. 104. Планировка механического отделения в пролете 18 м
Табл.38 Оборудование участка ремонта деталей
Технологическая планировка производственных участков
После уточнения состава участков, технологии ремонта͵ компоновки участков внутри производственных зданий с учетом проездов, проходов и мест входа и выхода грузопотоков, увязываемых с технологическими транспортными путями сырья и продукции по генеральному плану, приступают к разработке технологической планировки каждого производственного участка. Планировкой производственных участков принято называть расстановка оборудования, учитывающая его технологическую взаимосвязь внутри производственного участка. На планы участков наносятся оборудование, транспортные средства, технологические линии, перегородки, стены и пр. Все эти элементы плана вычерчиваются в соответствии с принятыми условными обозначениями.
В процессе расстановки технологического оборудования решаются вопросы внедрения потока, выбора вспомогательных механизмов, транспортных устройств и пр.
Технологический процесс ремонта машин должен предусматривать максимальную механизацию производственных операций:
Широкое внедрение при разборке и сборке узлов и машин механизированных средств - инструментов, приспособлений и установок с пневматическими и электрическими приводами;
Применение подъемно-транспортных устройств, кранов-укосин и рольгангов, склизов, подвесных конвейеров и пр., позволяющих механизировать подъем и перемещение деталей и узлов;
Применение для пригоночных и других слесарных работ на-стольно-сверлильных станков, ручных сверлильных машин, гибочных установок, притирочных и доводочных станков;
Механизацию складских работ, использование специальной тары для перевозки деталей и комплектной их подачи к местам сборки, применение различных ванн для снятия защитной смазки деталей, кранов-штабелеров для укладки тары на стеллажи.
Планировка любого производственного участка состоит из расстановки оборудования, являющегося общим для всего участка, и планировки отдельных рабочих мест данного участка.
Рабочим местом принято считать совокупность основной единицы оборудования, транспортного устройства, вспомогательного оборудования и инвентаря, приспособлений и специального инструмента͵ объединенных суммой операций, выполняемых рабочим на данном рабочем месте. К примеру, рабочее место слесаря-сборщика представляет собой сборочный стенд, консольный кран для снятия и установки узлов, стеллаж для деталей, шкафчик для инструмента͵ подвесной гайковерт для сборки на стенде.
При планировке рабочего места должны предусматриваться:
Сокращение переходов рабочих и путей транспортировки материалов за счет более рационального расположения рабочих мест и проходов в цехе (участке);
Экономичное использование производственных площадей;
Изоляция рабочих мест и участков с вредными условиями труда от остальных рабочих мест;
Рациональное размещение оборудования и оснастки на рабочем месте в соответствии с последовательностью технологического процесса, для обеспечения рабочему удобной позы и возможности применения передовых приемов и методов труда;
Осуществление экономии движений и сил работающего за счет определенного расположения материалов и инструмента в шкафах, на стеллажах, планшетах и т.д.
Размещение приспособлений, инструментов, материалов, полуфабрикатов и готовых комплектующих изделий должно отвечать условию максимальной экономии трудовых движений. Расстояние от материалов, деталей и оборудования до рабочего должно быть таким, чтобы рабочий преимущественно пользовался движениями рук.
Принципы планировки, так же как и характер оборудования, зависят от серийности производства. При небольшом объеме работ, когда невозможна узкая специализация рабочих мест, в разборочных и сборочных цехах предусматривается тупиковый способ работы, при котором сборочная единица или деталь поступают на рабочее место и обрабатываются с начала и до конца.
В слесарно-механическом отделении станки расстанавливаются по группам (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.), а детали перевозят для обработки от одной группы станков к другой, Такая схема соответствует планировочным решениям предприятий со значительной номенклатурой ремонтируемых машин и небольшой годовой программой их ремонта.
При увеличении объема однотипных работ (при серийном производстве), когда возможна узкая специализация рабочих мест, технологический процесс разборки и сборки расчленяют на части и для каждой части организуют специализированное рабочее место, а изделие по мере выполнения работ передают при помощи простых транспортных средств с одного рабочего места на другое. Для групп родственных по технологическому процессу деталей организуют специализированные отделения. Оборудование в них расставляют по технологическому процессу для наиболее массовой из групп детали.
При дальнейшем увеличении объема работ (при крупносерийном производстве) на разборке и сборке организуют поток с принудительным перемещением изделий на конвейере, а подачу собранных узлов и групп с других участков осуществляют механизированно к месту их постановки на изделие.
План расстановки оборудования рекомендуется выполнять в масштабе 1:100. На нем должны быть четко определены в соответствии с расчетами все рабочие места͵ поставлено для них оборудование, намечены транспортные и подъемные средства и необходимые проходы и проезды для обеспечения рабочих мест материалами и запасными частями, а также для вывозки готовых деталей и изделий. На плане должен быть указан подвод к потребителям воды, воздуха, пара, электроэнергии и т.п. Габариты и конфигурация оборудования на плане с учетом крайнего положения движущихся частей должны в принятом масштабе соответствовать действительным размерам.
Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий приведены в табл. 37
Спецификация оборудования, поясняющая планировку, должна содержать, кроме номера по плану и наименования оборудования, техническую характеристику (модель или тип, место изготовления, количество). В спецификации указывают мощность оборудования и другие сведения, необходимые для составления смет, расчета энергии и других частей проекта. Пример планировки участка ремонта деталей показан на рис. 102, механического отделения - на рис. 103 и 104, спецификация оборудования приведена в табл. 38.
Табл.37. Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий
Рис. 102. Планировка участков ремонта деталей
Рис. 103. Планировка механического отделения в пролете 12 м
Рис. 104. Планировка механического отделения в пролете 18 м
Табл.38 Оборудование участка ремонта деталей
Вертикальная планировка строительной площадки входит в состав подготовительного периода в строительстве. Вертикальная планировка – это искусственное изменение рельефа местности согласно проектным данным.
Полученную в итоге площадку с проектными отметками можно уже использовать для дальнейшего производства работ. До начала всех строительных процессов необходимо получить разрешение на производство работ и лишь затем приступать к освоению территории.
Планировка стройплощадки ведется путем срезки грунта и подсыпки его в необходимых объемах и местах. Она является обязательной составляющей перед началом сооружения объекта.
Территория под застройку выравнивается, устраиваются незначительные уклоны, служащие для удаления дождевых и талых осадков со стройплощадки.
При необходимости устраивают дополнительные земляные сооружения — водоотводные либо дренажные канавы, обваловки, прочее. Они препятствуют поступлению и скоплению атмосферной воды на стройплощадку с соседних территорий.
Основные этапы вертикальной планировки
Вертикальную планировку необходимо выполнять с максимальным сохранением естественного рельефа местности. При расчете оперируя наименьшими объемами земляных работ.
При этом правильным будет сохранение плодородного слоя почвы там, где это возможно. Если этого сделать нельзя, то гумусный слой почвы снимают и перемещают за пределы стройплощадки. Впоследствии срезанный слой пойдет на благоустройство территории.
Выполняется для подготовки участка под застройку. Она является начальной частью плана строительства.
Выполнение вертикальной планировки условно можно подразделить на несколько этапов:
- Снятие и перемещение растительного слоя почвы;
- Разработка земляных масс путем срезки насыпей и перемещение их в имеющиеся выемки;
- Подсыпка проектной насыпи с разравниванием и уплотнением почвы;
- Завершающая планировка площадей и откосов в насыпях и выемках.
В зависимости от грунтовых условий (высокий уровень подпочвенных вод, слабые грунты, прочее) планировкой достигается и решение других задач.
Например, соорудив насыпь (грунтовую подушку) под будущее строение, можно обеспечить расположение фундаментов выше уровня подпочвенных вод. Это дает возможность осуществлять строительство там, где это не представлялось возможным ранее.
Чертежи вертикальной планировки входят в раздел комплекта рабочих чертежей генерального плана, который включает:
- Сводные данные рабочих чертежей;
- План посадки сооружений на местности;
- План запроектированного рельефа (уклоны, горизонтали, нулевые отметки сооружений, прочее);
- План перемещаемых масс грунта (выемки, насыпи);
- Общий план инженерных коммуникаций;
- План благоустраиваемой территории (дороги, тротуары, малые архитектурные формы).
Являясь частью обустройства территории, вертикальная планировка решает определенные задачи:
Организует водосток с территории застройки – ливневых, дождевых, талых вод;
Решает задачу посадки зданий, сооружений, прокладку подземных коммуникаций при наименьшем объеме земляных работ;
Обеспечивает допустимые уклоны улиц, проездов, площадок, тротуаров для движения в безопасном режиме автотранспорта, пешеходов;
Организует запроектированный рельеф;
Не лишним будем отметить, что в , производства работ(ПОС, ППР) имеются требования по планировке строительной площадки.
Правильно выполненная вертикальная планировка строительной площадки необходима для точной установки стреловых и башенных кранов. А также лесов и подмостей на фасадах зданий, правильному складированию стройматериалов и конструкций.
Геодезические работы по вертикальной планировке
Проект по геодезии вертикальной планировки разрабатывается специалистами проектной фирмы. Существует два основных вида разработки проектов вертикальной планировки.
- Проектирование горизонтальной территории с сохранением баланса земляных масс.
- Проектирование наклонных площадок.
Баланс земляных масс – это условие, при котором разность между объемами срезки и подсыпки почвы должна быть максимально приближена к нулю.
Если объем грунта, добытый при разработке выемок, можно без остатка уложить в насыпь, возводимую на стройплощадке, то баланс называют нулевым.
Такой вариант можно назвать оптимальным, так как он не потребует дополнительных расходов по разработке грунта, его погрузке и транспортировке.
При проектировании за основу берется существующая топографическая поверхность строительной площадки. В общем виде наиболее простой и распространенной является следующая методика.
Производится геодезическая съемка (нивелировка) строительной площадки по сетке квадратов. Длина стороны квадрата принимается от 10 до 100метров.
Вершины квадратов отмечаются на местности колышками. На основании топографической съемки отметок вершин квадратов производят вычисление проектной отметки планируемой (горизонтальной) стройплощадки.
Затем рассчитываются рабочие отметки пересечений квадратов (плюс – подсыпать, минус – срезать), а также положение мест и линий нулевых работ. После этого рассчитывается объемы и картограмма земляных масс.
Похожая методика используется и при проектировании наклонных площадок. Вертикальная планировка строительной площадки выполняется уже с учетом заданного проектом уклона.
Выполнение вертикальной планировки
В состав подготовительных мероприятий входят работы по очистке строительной площади от деревьев, кустов, пней, валунов и прочего.
Кроме того, отвод поверхностных вод, осушение территории, разбивка строительной территории для производства планировочных мероприятий, срезка растительного слоя почвы.
Основные работы:
- Разработка грунта в местах, где его необходимо срезать с перемещением в места, где его нужно подсыпать;
- Разравнивание, уплотнение его в насыпях;
- Вывоз или завоз земляных масс на стройплощадку в случае необходимости;
- Заключительной является планировка площадки.
Вертикальная планировка осуществляется при помощи землеройных машин. При небольших объемах работ используют бульдозеры малой и средней мощности.
При перемещении грунта на расстояние 80-100метров – бульдозеры большой мощности либо небольшие скреперы с емкостью ковша до 3м3.
При перемещении земляных масс на расстояние свыше 120метров наиболее целесообразно применять скреперы с емкостью ковша 10м3 и более.
В отдельных случаях вместо скреперов целесообразней может быть применение экскаваторов в паре с транспортными единицами.
При расчетах объемов разработанного грунта следует знать, что разработанный (разрыхленный) грунт увеличивается в объеме. Разница колеблется в пределах 30% против объема в плотном состоянии.
Приемка выполненных земляных работ, производится геодезической службой генерального подрядчика от исполнителя. В необходимых случаях (оговаривается проектом) исполнитель представляет результаты анализов уплотнения грунтов. Вертикальная планировка строительной площадки является важным подготовительным этапом для возведения объекта.